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1．沸騰制粒機介紹：

      實驗(yan)室微型噴(pen)(pen)霧造粒機(ji)（微型沸(fei)騰制粒機(ji)）是我司研(yan)(yan)制的微型多功能制粒包(bao)(bao)衣(yi)設備(bei)，設備(bei)體積小(xiao)，物料(liao)處理(li)量小(xiao)，備(bei)料(liao)方便，可用于各種顆粒和(he)微丸的混合(he)、干(gan)燥、制粒和(he)包(bao)(bao)衣(yi)功能，設備(bei)還帶有噴(pen)(pen)霧干(gan)燥功能，滿足(zu)高(gao)校、科研(yan)(yan)院所和(he)企業研(yan)(yan)發單(dan)位(wei)科研(yan)(yan)人(ren)員(yuan)小(xiao)樣制備(bei)和(he)中(zhong)試的需要，目前在國內(nei)有近500多所高(gao)校研(yan)(yan)究(jiu)單(dan)位(wei)采(cai)用了(le)我司的噴(pen)(pen)霧造粒設備(bei)。

2．沸騰制粒機結構：

      多功能噴霧造粒機頂噴裝置是由一個錐形的鍋體及擴展室組成，由于鍋體是錐形的，保證了鍋體內的噴泉式流化狀態，進風氣流推動鍋體內的物料向上進入擴展室，由于擴展室直徑大于鍋體底部進風口，進風風速下降，物料因自身重力大于風力而下降，物料在鍋體及擴展室內往返運動。在擴展室頂部有多個噴槍安裝口，可用于在制粒及包衣過程中噴入霧化液體。頂噴可應用于干燥、制粒及掩味包衣等多方面。 
      多功能噴霧(wu)(wu)造粒機底噴裝置是由(you)一個圓錐形(xing)的鍋(guo)體及內置的導流(liu)筒組成(cheng)，鍋(guo)體底部采用(yong)雙(shuang)風道進(jin)風結構，以(yi)控制導流(liu)筒內外的氣流(liu)狀態。物(wu)(wu)料在導流(liu)筒內高速向(xiang)上(shang)運動，進(jin)入擴展室后落入導流(liu)筒外，如此(ci)循環。霧(wu)(wu)化噴槍(qiang)(qiang)安(an)裝在導流(liu)筒中心(xin)，噴槍(qiang)(qiang)自下向(xiang)上(shang)噴液，方向(xiang)與物(wu)(wu)料、氣流(liu)方向(xiang)一致。底噴主要用(yong)于各種微丸及細粒的功能性包(bao)衣。

3．沸騰制粒機技術特點：

      1）多功能噴霧造粒機操作方便：控制系統采用PLC自動控制，彩色觸摸屏操作，實驗過程中實驗參數如進風溫度，出風溫度，物料溫度，風機轉速，噴霧壓力等可以根據實驗需要即時更改,方便用戶使用；觸摸屏帶USB接口，數據可導出至U盤或在線打印； 
      2）運行穩定：設備核心組件如觸摸屏，風機，加熱器和控制系統均采用進口設備，保證了設備運行的穩定性和可靠性； 
      3）多功能噴霧造粒機可更換不同容積的鍋體，滿足不同批量物料的實驗需求； 
      4）物料溫度與進風溫度聯動反饋功能，以保證最佳工藝的實現； 
      5）多功能噴霧造粒機采用新型反吹系統以有效提高造粒的得率； 
      6）多功能噴(pen)霧(wu)造粒(li)機為了滿足用(yong)戶(hu)在實驗范(fan)圍調節各項參數的要求，在溫(wen)度(du)控(kong)(kong)制的設(she)計(ji)上采用(yong)實時調控(kong)(kong)PID恒溫(wen)控(kong)(kong)制技術，使全溫(wen)區控(kong)(kong)溫(wen)準(zhun)確，保證造粒(li)包衣過程中溫(wen)度(du)穩定。

4．沸騰制粒機工作原理概述:

      在流(liu)化(hua)床上進行噴(pen)(pen)霧團(tuan)聚造(zao)粒是一種可以增強粉末性質(zhi)的(de)成型方法。通過在流(liu)化(hua)床系統(tong)中進行噴(pen)(pen)霧，我們可以將粉狀、非流(liu)動性、溶解(jie)度普(pu)遍較差的(de)顆(ke)粒轉(zhuan)化(hua)成具有優異溶解(jie)度的(de)自由流(liu)動的(de)大顆(ke)粒。該方法特別適用于制(zhi)備片劑(ji)(ji)以及制(zhi)造(zao)清潔劑(ji)(ji)、飲用粉末、速溶產品。

      流化(hua)床噴霧團(tuan)聚造(zao)粒可(ke)以(yi)(yi)移動(dong)流化(hua)床上極(ji)小的(de)(de)粉末顆粒，并對其噴以(yi)(yi)粘合溶液或(huo)懸浮(fu)液，產生液橋，使顆粒形(xing)(xing)成(cheng)團(tuan)聚體(ti)。繼續噴霧，直到團(tuan)聚體(ti)達到所需大(da)小。當(dang)毛細(xi)管(guan)(guan)以(yi)(yi)及表面(mian)上的(de)(de)殘余水分(fen)蒸發后，顆粒中(zhong)形(xing)(xing)成(cheng)中(zhong)空的(de)(de)空間，而硬化(hua)的(de)(de)粘合劑也使新結(jie)構徹底凝固。流化(hua)床中(zhong)缺乏動(dong)能，會造(zao)成(cheng)極(ji)為多孔的(de)(de)結(jie)構，其內部存(cun)在大(da)量(liang)的(de)(de)毛細(xi)管(guan)(guan)。團(tuan)聚體(ti)的(de)(de)通常尺寸范圍(wei)為100微(wei)米至3毫米，而起始材料可(ke)以(yi)(yi)是(shi)超微(wei)細(xi)的(de)(de)。

      流(liu)化(hua)床干(gan)燥 — 顆粒受控干(gan)燥的高效(xiao)解(jie)決方案(多功能噴霧造粒機(ji))

      流(liu)(liu)化床(chuang)干(gan)燥是對濕潤粉末進行受控、柔和、均勻的(de)(de)干(gan)燥的(de)(de)最佳方法。流(liu)(liu)化床(chuang)產品(pin)劇(ju)烈的(de)(de)熱量/質(zhi)量交換使這種方法變得特別有效、省時(shi)。該技術還適用于殘余水(shui)分(fen)極低的(de)(de)噴塑(su)產品(pin)和擠塑(su)產品(pin)的(de)(de)后(hou)干(gan)燥。

      流(liu)化床(chuang)(chuang)干(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)(zao)(zao)可用于整個粉末加(jia)工業。在制藥行業，這種創新的(de)(de)方法早已取(qu)代耗時的(de)(de)托盤干(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)(zao)(zao)：使用流(liu)化床(chuang)(chuang)干(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)(zao)(zao)的(de)(de)干(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)(zao)(zao)工藝可以(yi)將干(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)(zao)(zao)爐中(zhong)的(de)(de)干(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)(zao)(zao)時間減(jian)少約(yue)20倍(bei)。此外(wai)，與不均勻(yun)的(de)(de)托盤干(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)(zao)(zao)相比，流(liu)化床(chuang)(chuang)干(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)(zao)(zao)可以(yi)提供受控且均勻(yun)的(de)(de)干(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)(zao)(zao)條件(jian)。

      無論產品是(shi)在流(liu)化床還是(shi)高(gao)剪切混(hun)合機中生(sheng)產，無論是(shi)批量生(sheng)產還是(shi)連續(xu)生(sheng)產：通(tong)過(guo)流(liu)化床干燥，必須確保干燥始終在熱力學(xue)平衡中進(jin)行。必須選擇(ze)進(jin)氣(qi)溫度，使得通(tong)過(guo)毛細管從顆(ke)粒內(nei)部傳送到表面(mian)的水(shui)(shui)分，可以恰好從顆(ke)粒的表面(mian)蒸發掉。如果進(jin)氣(qi)溫度過(guo)高(gao)，很可能(neng)會(hui)形成表面(mian)的外殼(ke)，這將妨礙甚至阻(zu)止(zhi)水(shui)(shui)分從更深(shen)層運送到外面(mian)。這將延緩整個干燥過(guo)程，而非加(jia)速。

      對于噴霧造粒、噴霧團聚或噴涂等工藝變體，應該注意的(de)是(shi)，不(bu)(bu)(bu)僅水分需要(yao)(yao)不(bu)(bu)(bu)斷蒸發，直到達到定義的(de)殘(can)余值，而(er)且干燥要(yao)(yao)進(jin)行在整個噴涂過程中。進(jin)氣(qi)溫(wen)度太高(gao)可能會導致(zhi)液橋不(bu)(bu)(bu)足、顆粒結構(gou)不(bu)(bu)(bu)穩定、薄膜外觀不(bu)(bu)(bu)均(jun)勻。

      在合理(li)使用下，流化(hua)床(chuang)干(gan)燥(zao)可(ke)提(ti)供高效的(de)(de)(de)解決(jue)方案，為您的(de)(de)(de)產品(pin)帶來柔和、均勻的(de)(de)(de)干(gan)燥(zao)。

5．沸騰制粒機造粒原理: 
      噴霧造粒包衣機多功能一步制粒機包衣原理：底噴裝置是包衣技術的一次重要突破，使對小粒徑物料的包衣成為可能。隨著技術的發展，已經可以對小至 50 μm 的粉末進行包衣。底噴裝置由錐形的鍋體及導流筒組成，鍋體底部采用雙風道進風結構，以控制導流筒內外的氣流狀態。物料在導流筒內高速向上運動，進入擴展室后落入導流筒外，如此循環。噴霧頭在導流筒中心自上向下霧化液滴，液滴均勻的在顆粒表面鋪展，形成小塊衣膜，在這一過程中，衣膜厚度穩定增加并干燥至包衣完成。 
6．沸騰制粒機細節圖: 

7．沸騰制粒機應用領域:

制藥產(chan)品(pin)(pin)/ 食品(pin)(pin)和(he)(he)飼料/陶(tao)瓷(ci)產(chan)品(pin)(pin)/塑料、橡(xiang)膠/聚合物(wu)(wu)和(he)(he)樹(shu)脂/ 生化產(chan)品(pin)(pin)/ 化學品(pin)(pin)和(he)(he)化肥/ 香水/色素和(he)(he)染料/蔬(shu)菜和(he)(he)植(zhi)物(wu)(wu)提(ti)取物(wu)(wu)/芳香物(wu)(wu)/糧食作物(wu)(wu)等等